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EVA泡棉模切加工工藝分析

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EVA泡棉模切加工工藝分析

2023-02-01

  EVA泡棉模切加工工藝分析

  在我們加工的模切件中,經常會遇到EVA泡棉模切加工,一般厚度會在1-2mm,然后可能會達到5 mm,對于這種EVA泡棉模切加工,在生產過程中肯定會出現很多或者各種各樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點:

  1。發泡沖孔過程中容易出現斜邊(圓刀切出來的斜邊較大);

  2。具有這些厚度的泡沫在沖壓過程中容易產生碎片;

  3。對于一些多孔的產品,很難排出(孔徑太小,泡沫厚度大,很難排出廢物);

  這是我們在EVA發泡模切操作中遇到的一個很常見的現象。接下來,邊肖將對以上三個常見問題進行分析,并給出相關解決方案。我們有EVA泡棉本身的特點。下面簡單介紹一下:EVA發泡模切加工厚度大,有一定彈性,彈性限度低,容易粉化。由于EVA泡棉模切加工的上述特點,我們在EEVA泡棉模切加工過程中會出現三個基本問題:

  EVA泡棉模切加工中的減壓問題

  首先,產生這個問題的原因是泡棉厚度很高。在沖壓過程中,泡沫被釀造然后被沖壓,泡沫與表面一起被擠壓。降低血壓和解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。

  我們通常使用的模切工具是沖壓用的雙斜面切刀。然后,為了有效減少斜邊的發生,我們使用單刃刀,可以有效減少泡沫斜邊的發生。

EVA泡棉批發


  同時EVA發泡模切加工對于相對簡單的EVA發泡模切件,采用剝離、分邊、跳邊的方法,減少影響斜邊的因素,避免斜邊。對于一些結構稍復雜的產品,可以采用打孔刀線的方法進行切割,而不是采用閉合刀線和多條線重疊的方式,這樣可以降低泡沫沖壓過程中的擠壓應力,減少泡沫角邊的問題。

  EVA泡棉切加工屑

  其次,關于EVA泡棉切屑的問題,造成這個問題的根本原因是泡棉本身的性質,在沖壓過程中由于泡棉韌性低和泡棉材料結構都是如此。隨著切割機的反復動作,面包屑泡沫顆粒容易形成粉塵,漂浮在空氣中。對于一些有清潔要求的模切工作,有很多方法可以解決這個問題。一般來說,有噴霧脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面貼一層OPP保護膜。解決這個問題當然,這種解決方案可能會導致一些配件的浪費。EVA泡棉模切加工難度很大

  三、EVA泡棉模切加工與孔廢排放有關。其實這種類型根本的原因是泡沫太厚,孔徑小,由于排廢過程,很難抽出廢物。傳統的做法是在模切機的模具外執行一套頂出固定裝置來排出廢料,通過頂針頂出孔狀碎屑,排出掉落的物料。但是這樣的廢棄物處理方式操作不好,容易劃傷泡沫導致產品缺陷。圓刀常用的方法是拔刀,用于提取和廢物處理。今天,針對這些問題,邊肖給出了一個更好的工作計劃,這就是異步工作計劃。

  EVA發泡模切解決方案-異步工作

  四、異步操作程序對EVA發泡模切加工的好處;我們都知道異步,通過上層材料異步拉絲,和底層材料同步模切來達到節約材料的目的。這里,我們使用異步方法來分離泡沫和背襯膜。這樣既節省了泡沫材料,實際操作中還會帶走上料帶,刮掉泡沫框。與此同時,它被帶走了。同時,由于受力的影響,斜邊也會有很大的改善。此外,通過這種運行模式,基本的粉塵問題也得到了有效的解決。

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